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一、海信電器介紹青島海信電器股份有限公司[簡(jiǎn)稱：海信電器]于1997年4月在上海證交所上市，是國(guó)內(nèi)著名的家電上市公司。海信電器主要從事電視機(jī)、數(shù)字電視廣播接收設(shè)備及信息網(wǎng)絡(luò)終端產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)、制造與銷售，擁有中國(guó)最先進(jìn)數(shù)字電視機(jī)生產(chǎn)線之一，年彩電產(chǎn)能2000萬(wàn)臺(tái)，是海信集團(tuán)經(jīng)營(yíng)規(guī)模最大的控股子公司。從2004年至今，海信平板電視已經(jīng)連續(xù)十二年在中國(guó)彩電市場(chǎng)上占有率位居第一；截止2015年11月，海信液晶電視的零售量和零售額占有率達(dá)到16.77%和16.53%，雙雙高居中國(guó)彩電市場(chǎng)第一位。根據(jù)美國(guó)著名市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)DisplaySearch發(fā)布的2015年前三季度全球彩電市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告數(shù)據(jù)，海信電視的出貨量達(dá)到5.8%，躍居全球市場(chǎng)前三位，這是中國(guó)自主品牌首次進(jìn)入全球前三。在4K、曲面等高端市場(chǎng)，海信也位居全球前三；海信電視已暢銷全球130個(gè)國(guó)家和地區(qū)，知名度和美譽(yù)度位居全球電視行業(yè)前列。二、項(xiàng)目背景：目前海信電器配套部注塑一車間、二車間、鈑金車間已使用SAP、WMS作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、成品庫(kù)存管理的支撐，但從計(jì)劃排產(chǎn)到生產(chǎn)過(guò)程管理仍存在的信息化斷層，工單排程、生產(chǎn)跟蹤、過(guò)程管理、質(zhì)量、設(shè)備、模具等一系列關(guān)鍵點(diǎn)主要依賴手工管理。隨著企業(yè)快速發(fā)展，面對(duì)需求量大、訂單日益多元化、復(fù)雜化，尤其海外市場(chǎng)的開(kāi)拓，目前無(wú)信息化支撐的生產(chǎn)過(guò)程管理日益復(fù)雜化，對(duì)生產(chǎn)管理者的要求越來(lái)越高；同時(shí)上下游信息無(wú)法實(shí)時(shí)共享、數(shù)據(jù)采集粗放滯后，導(dǎo)致生產(chǎn)管理者無(wú)法清晰決策；在這種情況下，MES項(xiàng)目的實(shí)施已成為管理提升的重要突破點(diǎn)。三、項(xiàng)目效果：通過(guò)海信電器配套部塑金MES項(xiàng)目的實(shí)施，優(yōu)化了從生產(chǎn)計(jì)劃到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，做到對(duì)物料、設(shè)備、模具、質(zhì)量等各項(xiàng)生產(chǎn)資料的精確控制，實(shí)現(xiàn)了資源配置最優(yōu)化、生產(chǎn)均衡持續(xù)化、產(chǎn)能最大化的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)。1.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃管理、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息、人員信息、注塑機(jī)設(shè)備及模具、物料信息、工藝信息等的系統(tǒng)化管理與采集，數(shù)據(jù)處理能夠系統(tǒng)化、實(shí)時(shí)化，使生產(chǎn)管理層隨時(shí)掌控生產(chǎn)狀態(tài)，保證決策的時(shí)效性。2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高作業(yè)效率生產(chǎn)信息和生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)更新，加快各板塊管理決策的響應(yīng)速度，多板塊多部門(mén)可并行作業(yè)；3.各作業(yè)系統(tǒng)有效集成，一體化作業(yè)配套塑金MES將實(shí)現(xiàn)配套現(xiàn)有各系統(tǒng)間的有效銜接，實(shí)現(xiàn)了與SAP、WMS、AGV、整機(jī)MES等系統(tǒng)的對(duì)接與改造，將作業(yè)各模塊如計(jì)劃、物料、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等形成一個(gè)信息管理閉環(huán)，使作業(yè)和管理更加方便、有利。4.固化作業(yè)流程，支持持續(xù)改善通過(guò)系統(tǒng)來(lái)固化作業(yè)流程，各單位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化；同時(shí)，借助系統(tǒng)多維度、透明化的管理性報(bào)表，來(lái)更好的分析、追溯業(yè)務(wù)過(guò)程，形成了技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)的積累。車間員工感言：計(jì)劃員張?jiān)疲很囬g將近百臺(tái)的設(shè)備，傳統(tǒng)的排產(chǎn)計(jì)算都是靠計(jì)劃員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)排，每個(gè)計(jì)劃員排的可能不一樣；MES系統(tǒng)中提供了輔助自動(dòng)排產(chǎn)功能后，提高工作效率，省心，成為我排產(chǎn)的好助手！注塑二車間班長(zhǎng)蘇永斌：上了系統(tǒng)太好了，太方便了！我在海信工作8年，有5年都在做車間班產(chǎn)報(bào)表，到每個(gè)機(jī)臺(tái)上查看落實(shí)，全都是手工做的；上了系統(tǒng)之后，所有的信息都可以在系統(tǒng)上直接看到，還是實(shí)時(shí)的，太方便了！

一、萊爾德簡(jiǎn)介萊爾德無(wú)線技術(shù)（上海）有限公司萊爾德無(wú)線技術(shù)（上海）有限公司,是英國(guó)倫敦上市公司萊爾德集團(tuán)公司（LairdPLC）的全資子公司，于1996年10月在上海浦東張江高科技園注冊(cè)成立，主要從事遠(yuǎn)程無(wú)線信息處理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造，為全球汽車市場(chǎng)提供無(wú)線解決方案和服務(wù)。產(chǎn)品涵蓋單頻天線、負(fù)責(zé)多頻集成、高端智能天線、高端智能無(wú)線設(shè)備等，廣泛應(yīng)用于全球各個(gè)國(guó)家的中高端汽車平臺(tái)、資產(chǎn)和物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。二、項(xiàng)目背景萊爾德無(wú)線技術(shù)（上海）有限公司的信息化部署較早起步，目前已經(jīng)有一定的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中的條碼掃描等生產(chǎn)基本信息的采集。但是當(dāng)前的信息化：1）還存在一些功能覆蓋漏洞，比如沒(méi)有跟設(shè)備直接連接采集設(shè)備的實(shí)際狀況，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)設(shè)備的保養(yǎng)點(diǎn)檢信息化管理，注塑生產(chǎn)沒(méi)有進(jìn)行信息化覆蓋等；2）信息的綜合匯總展示缺失，沒(méi)有一些目視化的看板等能讓一線管理人員實(shí)時(shí)、直觀地了解當(dāng)前生產(chǎn)的狀況。基于此，萊爾德生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)決定開(kāi)始再次完善信息化系統(tǒng)。本項(xiàng)目“產(chǎn)線電子看板”項(xiàng)目即是此次信息化系統(tǒng)完善的第一步，實(shí)現(xiàn)SMT車間5條產(chǎn)線以及64條組裝線的現(xiàn)場(chǎng)看板功能，幫助一線管理人員更直觀了解生產(chǎn)狀況，并向客戶及其他參觀人員展示萊爾德的先進(jìn)管理水平。三、項(xiàng)目效果示例在如上示例中，車間工作人員和管理人員可以清晰地獲知：?當(dāng)前在制工單的詳細(xì)信息，工單生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)刷新，標(biāo)識(shí)狀態(tài)?實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前工單直通率情況?顯示當(dāng)前產(chǎn)線的瓶頸工站?顯示一條已完成工單信息，一條在制工單信息，兩條待生產(chǎn)工單信息，實(shí)時(shí)刷新。?顯示當(dāng)前產(chǎn)品客戶logo?顯示當(dāng)前產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)?顯示當(dāng)前產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，點(diǎn)擊可進(jìn)入數(shù)據(jù)維護(hù)界面通過(guò)以上范例，車間的生產(chǎn)狀況更清晰直觀，更好地輔助了管理，并堅(jiān)定了萊爾德繼續(xù)進(jìn)行信息化系統(tǒng)持續(xù)完善的信心、加速了信息化系統(tǒng)不斷升級(jí)的步伐。

企業(yè)簡(jiǎn)介：西蒙電氣創(chuàng)始于1916年，集團(tuán)總部位于享有“歐洲之花”美譽(yù)的巴塞羅那。西蒙電氣以專業(yè)生產(chǎn)Simon品牌低壓電器及其附件、照明燈具為主，產(chǎn)品還涵蓋了樓宇控制系統(tǒng)，智能安防系統(tǒng)等相關(guān)多元化產(chǎn)品。西蒙電氣一直致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，擁有大量工業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，先后獲得了“西班牙皇家杰出企業(yè)獎(jiǎng)”、“西班牙產(chǎn)品設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)”等諸多榮譽(yù)。經(jīng)歷百年的發(fā)展，西蒙集團(tuán)目前在中國(guó)、俄羅斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波蘭、意大利、法國(guó)、烏克蘭、比利時(shí)、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等國(guó)成立了21家子公司，設(shè)立了17個(gè)海外生產(chǎn)基地,銷售網(wǎng)絡(luò)遍及四大洲90多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。1999年7月，西蒙電氣來(lái)到中國(guó)，創(chuàng)立“西蒙電氣（中國(guó)）有限公司”，西蒙（中國(guó)）依托西蒙集團(tuán)強(qiáng)有力的技術(shù)支持，組建了適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)需求的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以產(chǎn)品質(zhì)量和性能測(cè)試為主的實(shí)驗(yàn)室通過(guò)了中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）認(rèn)可，形成了Simon品牌家用開(kāi)關(guān)插座、照明燈具、低壓電器、智能控制等相關(guān)多元化系列產(chǎn)品，擁有百余項(xiàng)專利，產(chǎn)品通過(guò)了國(guó)家“CCC”強(qiáng)制認(rèn)證。該項(xiàng)目正是以西蒙電器核心業(yè)務(wù)之一的家用開(kāi)關(guān)插座、墻壁開(kāi)關(guān)的注塑生產(chǎn)車間為核心運(yùn)行的注塑生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。通過(guò)此次項(xiàng)目西蒙電器和上海智引建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在注塑生產(chǎn)信息化領(lǐng)域，相互促進(jìn)，共同研究，攜手共進(jìn)。?上線時(shí)間:2017年10月?ERP環(huán)境：西蒙I9，用友U9?主營(yíng)業(yè)務(wù)：家用開(kāi)關(guān)插座、墻壁開(kāi)關(guān)西蒙項(xiàng)目組全體成員在西蒙各位領(lǐng)導(dǎo)的支持與協(xié)助下，經(jīng)過(guò)將近6個(gè)月的持續(xù)努力工作，將MES系統(tǒng)成功實(shí)施上線。西蒙電氣MES項(xiàng)目采用以人為本的設(shè)計(jì)理念，以工作流程為主的實(shí)施方法，將項(xiàng)目實(shí)施工作順利完成。雙方的工作人員在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中也建立起了深厚的友誼，同時(shí)深刻的體會(huì)到——在進(jìn)取中優(yōu)化完善，在問(wèn)題中學(xué)習(xí)方法，在困難中得到提升。1.項(xiàng)目背景西蒙電氣（中國(guó)）有限公加工工廠內(nèi)分為注塑、鍛壓、組裝等各制程段的車間，其中注塑車間為西蒙所有產(chǎn)品（開(kāi)關(guān)、燈具等電子設(shè)備）的必走制程，產(chǎn)量最大且制程復(fù)雜。故西蒙領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)合理的集團(tuán)信息化建設(shè)的規(guī)劃優(yōu)先將注塑車間的MES系統(tǒng)推行起來(lái)，作為整個(gè)工廠信息化建設(shè)的領(lǐng)頭羊。本次項(xiàng)目主機(jī)共包含61臺(tái)注塑機(jī)，其中注塑機(jī)品牌主要以臺(tái)中精機(jī)和長(zhǎng)飛亞為主。2.生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)之痛點(diǎn)?工單排產(chǎn)變動(dòng)較大，機(jī)臺(tái)利用率不高；?每臺(tái)注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體，無(wú)法綜合及有效的系統(tǒng)化管理。統(tǒng)計(jì)資料收集困難且不準(zhǔn)確，管理層難以及時(shí)得到綜合的資訊（如每臺(tái)機(jī)的效率、操作情況等）；?車間統(tǒng)計(jì)資料靠人手搜集，有錯(cuò)誤或被刪改的可能，車間生產(chǎn)信息回饋速度及可靠性非常低下?工藝卡管理不到位，很多設(shè)備工藝卡缺失；?模具維保與設(shè)備維保和排產(chǎn)時(shí)間沖突；?現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)情況大量依靠人力監(jiān)察，影響應(yīng)變速度，沒(méi)有形成效率化；?管理層無(wú)法即時(shí)得悉每個(gè)定單的進(jìn)度情況；?品質(zhì)追溯效率低，品質(zhì)追溯慢，問(wèn)題原因和數(shù)據(jù)不清晰。3.業(yè)務(wù)范圍MES作為注塑車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，由ERP（U9）派發(fā)工單到MES進(jìn)行生產(chǎn)加工，將生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(jì)，將報(bào)工數(shù)據(jù)再傳送給ERP（U9）。同時(shí)MES也會(huì)與OA系統(tǒng)、LR系統(tǒng)（西蒙文檔管理系統(tǒng)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文檔的制定與簽核。）、KK系統(tǒng)（西蒙消息推送手機(jī)APP）進(jìn)行相關(guān)的系統(tǒng)集成。MES系統(tǒng)管理注塑廠61臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)執(zhí)行，對(duì)工單、質(zhì)量、工藝、設(shè)備和模具進(jìn)行科學(xué)的管理。同時(shí)為配合集團(tuán)信息化建設(shè)，MES系統(tǒng)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總理，通過(guò)看板和報(bào)表為客戶呈現(xiàn)。4.MES系統(tǒng)為西蒙電器注塑車間帶來(lái)的改變：u在工單排產(chǎn)時(shí)，將用戶工廠管理中排產(chǎn)的邏輯寫(xiě)入系統(tǒng)中，綜合考慮設(shè)備、模具、產(chǎn)能和輔機(jī)等各種因素協(xié)助用戶進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)；u工藝卡一個(gè)流的系統(tǒng)化解決方案，機(jī)臺(tái)工藝設(shè)定值->工藝工程師查閱->系統(tǒng)自動(dòng)生成EXCEL標(biāo)準(zhǔn)工藝文檔->標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)傳給LR系統(tǒng)->系統(tǒng)審核工藝卡->發(fā)行到MES系統(tǒng)供現(xiàn)場(chǎng)使用；u通過(guò)大數(shù)據(jù)計(jì)算同一臺(tái)設(shè)備同一個(gè)產(chǎn)品的最優(yōu)工藝參數(shù)，綜合最高良率和最高效率計(jì)算出唯一一條最優(yōu)化工藝參數(shù)記錄；u自動(dòng)采集注塑設(shè)備加工工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使車間的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)效率提高了200%u與西蒙的KK系統(tǒng)對(duì)接，代替以往微信和郵件進(jìn)行信息傳遞的傳統(tǒng)方式，更方便快捷。5.效益分析

一、恒力達(dá)公司介紹寧波恒力達(dá)科技有限公司(后續(xù)簡(jiǎn)稱“恒力達(dá)”)系浙江海興控股集團(tuán)子公司。集團(tuán)創(chuàng)建于1992年，員工2000多人，是中國(guó)領(lǐng)先的電力能源計(jì)量和系統(tǒng)服務(wù)的供應(yīng)商，主要從事研發(fā)，生產(chǎn)及銷售電力儀器儀表、系統(tǒng)軟件及模具，電表檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)化流水線等。是國(guó)內(nèi)電能表成產(chǎn)品出口系列最全、累積量最大的企業(yè)。企業(yè)愿景：“成為國(guó)際電工行業(yè)受人尊敬的企業(yè)”企業(yè)宗旨：“為國(guó)家創(chuàng)造榮譽(yù)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為員工創(chuàng)造財(cái)富”核心精神：“科技、毅力”人才理念：“以人為本”思想，以蓬勃的事業(yè)吸引人，以發(fā)展的眼光培育人，以豐優(yōu)的待遇留住人，以求真務(wù)實(shí)的文化陶冶人。二、注塑MES項(xiàng)目背景恒力達(dá)隸屬于海興控股，致力于為全球配用電公司量身打造可持續(xù)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的生態(tài)系統(tǒng)。恒力達(dá)的快速成長(zhǎng)使其清晰的認(rèn)識(shí)到，完整的信息化系統(tǒng)是企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的必要條件。目前注塑車間執(zhí)行過(guò)程是依靠紙質(zhì)的報(bào)表、手工操作實(shí)現(xiàn)上下游的溝通。這種方式非常低效，并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不完整。使企業(yè)在生產(chǎn)方面無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)分析，做到精細(xì)化管理。為企業(yè)的效益打了折扣。同時(shí)，在ERP應(yīng)用過(guò)程中，無(wú)法將計(jì)劃實(shí)時(shí)，準(zhǔn)確下達(dá)到車間，也無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確獲得車間生產(chǎn)的反饋，缺失了對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控。要把ERP的計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)起來(lái)。MES作為一個(gè)橋梁就應(yīng)運(yùn)而生，彌補(bǔ)了企業(yè)信息化架構(gòu)斷層的問(wèn)題。三、注塑MES項(xiàng)目效益MES系統(tǒng)將數(shù)據(jù)呈現(xiàn)到用戶端，提醒用戶處理異常參數(shù)，減少因信息滯后造成異常造成產(chǎn)生大量報(bào)廢，直接減少了浪費(fèi)，為公司節(jié)約成本。MES優(yōu)化計(jì)劃員排產(chǎn)操作，精細(xì)化排產(chǎn)，減少人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高排產(chǎn)正確率，提高計(jì)劃準(zhǔn)確性，根據(jù)規(guī)則做產(chǎn)能平衡提高設(shè)備利用率，減少因計(jì)劃異常造成的工時(shí)損失，為公司節(jié)省成本，提高效益，提高生產(chǎn)效率，達(dá)成精益生產(chǎn)，大大減少了人工操作。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運(yùn)作效率，達(dá)到精細(xì)化管理目的。加強(qiáng)各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。提高制造系統(tǒng)對(duì)變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平；最終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

2021年7月7日，汽車部件行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿——東亞汽車部件有限公司的5G+MES項(xiàng)目上線總結(jié)會(huì)議順利召開(kāi)。東亞汽車董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、MES項(xiàng)目經(jīng)理、各部門(mén)負(fù)責(zé)人、各崗位代表與智引科技華南區(qū)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目實(shí)施代表共同出席了本次總結(jié)會(huì)。01自下而上的總結(jié)報(bào)告這是一場(chǎng)自下而上的總結(jié)會(huì)議，高層領(lǐng)導(dǎo)深入指導(dǎo)，全體員工積極參與。現(xiàn)場(chǎng)，各部門(mén)MES負(fù)責(zé)人總結(jié)項(xiàng)目收益，各個(gè)崗位代表匯報(bào)MES上線前后本崗位的工作對(duì)比。MES項(xiàng)目上線總結(jié)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)注塑部、生管部、設(shè)備部、品質(zhì)部是本次項(xiàng)目的深度參與部門(mén)，各部門(mén)MES負(fù)責(zé)人就傳統(tǒng)管理中的問(wèn)題點(diǎn)、改善目標(biāo)、MES實(shí)施功能清單與完成情況進(jìn)行了全面的梳理，以豐富的圖文對(duì)比、數(shù)據(jù)表格展示了項(xiàng)目實(shí)施帶給本部門(mén)的有形和無(wú)形收益。經(jīng)過(guò)一、二期項(xiàng)目的實(shí)施，各部門(mén)切身感受到數(shù)字化管理帶來(lái)的便捷與高效，而系統(tǒng)的順利上線、預(yù)期收益的達(dá)成離不開(kāi)全員、全方位的參與和持續(xù)改善。02生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控智引科技的項(xiàng)目開(kāi)展圍繞東亞汽車的生產(chǎn)流程展開(kāi)，從排產(chǎn)、換模、工藝調(diào)試、首件檢查，到生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的巡檢、4M變化點(diǎn)管理、異常預(yù)警、模具維修、設(shè)備維修，再到末件檢查、報(bào)表整理與輸出、資料存檔管理，對(duì)東亞汽車的生產(chǎn)管理進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，解決傳統(tǒng)管理模式帶來(lái)的運(yùn)作效率低、監(jiān)管難度大、數(shù)據(jù)把握滯后的難題。通過(guò)硬件部署，完成了東亞汽車注塑車間生產(chǎn)進(jìn)度、工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)采集，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的電子看板即可掌握當(dāng)下所有設(shè)備上的工單生產(chǎn)情況；而工藝實(shí)時(shí)采集，為東亞汽車嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)體系和版本管理體系建立提供了便利。設(shè)備、模具、品質(zhì)管理的信息化，將車間員工的工作流程標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)簡(jiǎn)單的點(diǎn)觸即可完成電子提報(bào)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)云端存儲(chǔ)，然后自動(dòng)生成多維度的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、易追溯。而數(shù)據(jù)的協(xié)同，讓生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等全流程數(shù)據(jù)聚合起來(lái)，相互作用，驅(qū)動(dòng)?xùn)|亞汽車各部門(mén)靈活協(xié)作、高效作業(yè)。東亞汽車生產(chǎn)車間的智慧看板////東亞汽車MES系統(tǒng)上線總結(jié)會(huì)的順利召開(kāi)，標(biāo)志著東亞汽車的智能制造邁入新篇章。MES項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，設(shè)備互聯(lián)、無(wú)紙化信息化管理，大幅提高了車間的生產(chǎn)運(yùn)作效率，降低了生產(chǎn)成本，這是東亞集團(tuán)打造數(shù)字化工廠非常關(guān)鍵的一步！東亞汽車簡(jiǎn)介東亞汽車部件有限公司成立于2010年，目前擁有1600多名員工，主要配套世界知名品牌汽車部件的研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造，是廣汽豐田、廣汽本田、東風(fēng)本田、一汽大眾等20多家世界知名的汽車主機(jī)及配件廠家，經(jīng)過(guò)十多年來(lái)的發(fā)展，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)汽車部件行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。作為國(guó)家認(rèn)定的“高新技術(shù)企業(yè)”，東亞在國(guó)內(nèi)外均設(shè)立研發(fā)中心，攻堅(jiān)汽車制造行業(yè)最尖端的課題。踐行行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)，公司連續(xù)多年獲得廣汽豐田、廣汽本田等客戶的品質(zhì)優(yōu)秀獎(jiǎng)、原價(jià)優(yōu)秀獎(jiǎng)及優(yōu)秀供應(yīng)商稱號(hào)。

1．啟夢(mèng)公司介紹：廣東啟夢(mèng)玩具實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“啟夢(mèng)實(shí)業(yè)”）前身為華信塑料模具廠，于1982年在廣東省汕頭市創(chuàng)立，廠名取義自“中華誠(chéng)信”，是一家集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造、銷售于一體的專業(yè)拼裝玩具企業(yè)。1994年，“啟蒙”品牌正式在華信創(chuàng)立，以“陪伴孩子每一步”為品牌理念，“啟蒙”人兢兢業(yè)業(yè)做好每塊積木，堅(jiān)持為消費(fèi)者提供創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)二十余年的不懈奮斗，“啟蒙”已成為國(guó)內(nèi)積木玩具市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)品牌。產(chǎn)品通過(guò)了嚴(yán)苛的歐盟CE認(rèn)證、美國(guó)ASTM認(rèn)證和中國(guó)玩具行業(yè)3C國(guó)家認(rèn)證。二十多個(gè)系列的三百余款產(chǎn)品，銷往國(guó)內(nèi)三十多個(gè)省市，并出口到歐洲、美國(guó)、俄羅斯及東南亞等40個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受玩家們的喜愛(ài)和追隨。2．項(xiàng)目背景：隨著企業(yè)的快速發(fā)展，面對(duì)需求量大、訂單日益多元化，尤其海外市場(chǎng)的開(kāi)拓，現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)無(wú)法滿足上下游信息的實(shí)時(shí)共享，數(shù)據(jù)采集粗放滯后，導(dǎo)致生產(chǎn)管理者無(wú)法清晰決策；為了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大帶來(lái)的管理難度和管理成本大幅增加，經(jīng)過(guò)多番的考察調(diào)研，啟夢(mèng)實(shí)業(yè)選擇了與上海智引信息科技有限公司合作進(jìn)行注塑車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的規(guī)劃與實(shí)施。注塑車間MES系統(tǒng)的順利上線交付。2019年啟夢(mèng)實(shí)業(yè)與上海智引再度合作，繼續(xù)進(jìn)行啟夢(mèng)實(shí)業(yè)預(yù)包裝車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的規(guī)劃與實(shí)施，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中暴露的管理難點(diǎn)和痛點(diǎn)以信息化方式進(jìn)一步提高和改善。3．項(xiàng)目效益：生產(chǎn)過(guò)程全程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)狀態(tài),將目前通過(guò)手動(dòng)方式收集的的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，納入到系統(tǒng)中管理，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化、實(shí)時(shí)化處理，使管理層實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)及流水線生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證決策的時(shí)效性。MES系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集及系統(tǒng)之間集成的數(shù)據(jù)及時(shí)生成電子看板/報(bào)表數(shù)據(jù)，使用戶及時(shí)了解生產(chǎn)情況，減少了用戶大量的重復(fù)性勞動(dòng)。打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)各信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，MES提供友好、穩(wěn)定、高效的接口解決方案，順利與ERP、WMS等系統(tǒng)做無(wú)縫對(duì)接，打破信息壁壘，大大提高企業(yè)信息共享。管理人員隨時(shí)可以查看工單生產(chǎn)進(jìn)度、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、訂單達(dá)成率等等一系列數(shù)據(jù)。內(nèi)容豐富的看板和報(bào)表為管理人員了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)提供準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)信息，便于管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況快速做出預(yù)判和決策，合理的調(diào)整安排現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)情況，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)任務(wù)通過(guò)生產(chǎn)看板，生產(chǎn)工作平臺(tái)快捷清晰的呈現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)員工可以快速做出響應(yīng)有效規(guī)避了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式導(dǎo)致的信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)活動(dòng)出現(xiàn)異常情況，增強(qiáng)了部門(mén)之間的溝通效率減少了因信息不對(duì)稱導(dǎo)致的不增值活動(dòng)。

順威股份是全球市場(chǎng)占有率最高的空調(diào)風(fēng)扇葉生產(chǎn)廠家，擁有國(guó)內(nèi)外多個(gè)產(chǎn)業(yè)基地，與全球各大知名空調(diào)企業(yè)、全球知名汽車配件廠商、各大家電知名品牌建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，客戶包括美的、格力、奧克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麥克維爾、歐威爾、VTS、法雷奧、馬瑞利、奇瑞、弗吉亞等。2020年，順威股份攜手智引MES,搭建起數(shù)據(jù)共享、流程透明、高效敏捷的數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，開(kāi)啟智能制造新篇章。總部廣東順威MES順利推行之后，順威股份開(kāi)啟全國(guó)生產(chǎn)基地?cái)?shù)字化升級(jí)Allin計(jì)劃，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)和管理效率。01-順威股份x智引科技智能智造「MES項(xiàng)目」日志01-2020年3月廣東順威MES項(xiàng)目一期啟動(dòng)完成注塑車間近200臺(tái)注塑設(shè)備的數(shù)字化升級(jí)02-2020年12月廣東順威MES項(xiàng)目二期啟動(dòng)焊接、動(dòng)平衡車間管理升級(jí)，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)03-2021年5月廣東順威降本增效數(shù)據(jù)驚艷榮膺“佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿項(xiàng)目”04-2021年5月青島順威MES項(xiàng)目一期啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)注塑車間100多臺(tái)注塑設(shè)備的數(shù)字化管控05-2022年1月青島順威MES項(xiàng)目二期啟動(dòng)MES項(xiàng)目貫穿產(chǎn)品的焊接和動(dòng)平衡車間06-2022年1月武漢順威、邯鄲順威相繼啟動(dòng)MES項(xiàng)目07-2022年上半年順威股份昆山、蕪湖、合肥、佛山生產(chǎn)基地將陸續(xù)上線智引MES.實(shí)現(xiàn)全國(guó)生產(chǎn)基地?cái)?shù)字化升級(jí)Allin計(jì)劃。02-客戶說(shuō)順威股份為什么迅速落地全國(guó)生產(chǎn)基地?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型，看看順威自己怎么說(shuō)：（以下內(nèi)容摘錄自順威官網(wǎng)）1、生產(chǎn)計(jì)劃方面通過(guò)智能排產(chǎn)效率提升，使車間的設(shè)備利用率提升，減少設(shè)備的閑置與產(chǎn)品的不合理轉(zhuǎn)產(chǎn)。在MES系統(tǒng)上線后，機(jī)臺(tái)利用率明顯提升。2、生產(chǎn)過(guò)程管理方面減少異常響應(yīng)時(shí)間，提高異常響應(yīng)速度。以信息溝通為途徑，以信息數(shù)據(jù)為證據(jù)，將問(wèn)題真實(shí)反饋出來(lái)，降低溝通成本。機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)產(chǎn)、機(jī)臺(tái)維修時(shí)間明顯縮短。3、工藝管理方面基于“設(shè)備、模具、材料”三位一體的標(biāo)準(zhǔn)工藝的建立，標(biāo)準(zhǔn)工藝更具體準(zhǔn)確。在MES系統(tǒng)上線前，平均調(diào)機(jī)時(shí)間明顯縮短，時(shí)間節(jié)約率顯著提升。4、模具管理方面模具的壽命由系統(tǒng)自動(dòng)采集和計(jì)算，其準(zhǔn)確性和及時(shí)性有了保證，由此，可以提升模具實(shí)際使用壽命，以及提前進(jìn)行模具的開(kāi)模準(zhǔn)備。模具的所有信息全部在系統(tǒng)中體現(xiàn)，大大提升了模具的管理效率。5、品質(zhì)管理方面品質(zhì)異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和響應(yīng)而減少報(bào)廢。產(chǎn)品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產(chǎn)。6、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理方面車間管理可視化的實(shí)現(xiàn)，提升了高層管理對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)信息獲取的及時(shí)度，使管理層對(duì)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和管理決策都更快速高效！因?yàn)橛?jì)劃以及生產(chǎn)執(zhí)行情況的透明化、清晰化，使得生產(chǎn)對(duì)上下游之間的產(chǎn)量協(xié)調(diào)清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時(shí)不得不備大量庫(kù)存以保證下游產(chǎn)量，因此庫(kù)存?zhèn)湄浐蛶?kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間大幅減少。

上海市市場(chǎng)監(jiān)管局，對(duì)網(wǎng)售嬰兒床進(jìn)行了質(zhì)量抽檢，不合格檢出率將近5成。不合格背后最大的原因是：廠家為了節(jié)約成本，使用了強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的材質(zhì)、不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的涂料等。嬰童行業(yè)線上線下市場(chǎng)高速增長(zhǎng)，而嬰兒床整體行業(yè)壁壘較低，市場(chǎng)魚(yú)龍混雜，消費(fèi)者不一小心就會(huì)掉進(jìn)不合格產(chǎn)品的坑，造成安全隱患。這就是無(wú)數(shù)寶媽平時(shí)買買買不眨眼，而當(dāng)選擇嬰童床時(shí)決策異常慢的原因。前不久，小智跟我們的實(shí)施團(tuán)隊(duì)去了趟客戶工廠，恰好這個(gè)客戶生產(chǎn)的就是童車童床。參觀前我對(duì)工廠資料進(jìn)行了調(diào)研：安徽酷豆丁科技發(fā)展有限公司，成立于2006年，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，擁有專利百余項(xiàng)，在全球設(shè)立五大運(yùn)營(yíng)中心，旗下“酷豆丁”品牌銷售市場(chǎng)涵蓋美、德、韓、法等68個(gè)國(guó)家和地區(qū)，累計(jì)銷量超過(guò)2000萬(wàn)張。帶著這些漂亮的標(biāo)簽，小智分別在天貓店和小紅書(shū)搜索了“酷豆丁”，對(duì)嬰兒床還停留在木板床刻板印象中的我，沒(méi)想到嬰兒床的顏值和收納性竟這么可。左圖來(lái)源：小紅書(shū)右圖來(lái)源：天貓而當(dāng)踏入酷豆丁工廠的那一刻，我對(duì)嬰兒床制造現(xiàn)狀的擔(dān)憂終于放下了。不惜手段謀利的商家一定會(huì)有，而用父母之心做好產(chǎn)品的企業(yè)也一定會(huì)有！同樣是節(jié)約成本，他選擇的做法是……在參觀過(guò)程中，廠方介紹，酷豆丁主打高品質(zhì)路線，線上線下、國(guó)內(nèi)國(guó)外市場(chǎng)齊頭并進(jìn)，發(fā)展勢(shì)頭良好，在疫情這只黑天鵝的影響下，酷豆丁仍保持了1個(gè)多億的產(chǎn)值增長(zhǎng)。作為外貿(mào)中堅(jiān)型企業(yè)，酷豆丁也清晰地看到，匯率、勞動(dòng)力成本、原物料價(jià)格上漲等因素在不斷地壓縮企業(yè)利潤(rùn)，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步積極推動(dòng)的方向。酷豆丁擁有鋼件、縫紉、裁剪、注塑、組裝、覆膜、絲印等車間，生產(chǎn)場(chǎng)景非常復(fù)雜，廠方表示，如何有效銜接工業(yè)設(shè)備之間的交互，以及人與設(shè)備之間的對(duì)接，是酷豆丁智能化進(jìn)程中亟待解決的問(wèn)題。對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品進(jìn)行深入調(diào)研后，酷豆丁決定引進(jìn)MES系統(tǒng)，并在生產(chǎn)最復(fù)雜的注塑板塊先行試點(diǎn)，把人機(jī)料法環(huán)串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全部透明化。注塑生產(chǎn)車間智引科技團(tuán)隊(duì)與酷豆丁注塑板塊負(fù)責(zé)人深度交流后，鎖定了生產(chǎn)過(guò)程中的五大浪費(fèi)，針對(duì)這些痛點(diǎn)問(wèn)題，智引科技給出了減少浪費(fèi)、降低成本、提升產(chǎn)能的解決方案——注塑大師。聽(tīng)完雙方合作的起源，小智心想，同樣是節(jié)約成本，企業(yè)和企業(yè)的差別咋那么大呢。五個(gè)維度，減少企業(yè)浪費(fèi)-01減少等待浪費(fèi)使用MES系統(tǒng)前，酷豆丁的排產(chǎn)員通過(guò)excel進(jìn)行排產(chǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一旦排產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)線需要對(duì)場(chǎng)地和設(shè)備進(jìn)行清場(chǎng)，導(dǎo)致機(jī)臺(tái)、模具、人員的等待浪費(fèi)。借助注塑大師后，規(guī)范了工單管理流程，排產(chǎn)員借助系統(tǒng)有效掌握設(shè)備的使用情況，合理配置資源，有效降低排產(chǎn)不合理導(dǎo)致的損失。系統(tǒng)輔助高效排產(chǎn)-02減少加工浪費(fèi)酷豆丁有近50臺(tái)注塑設(shè)備、2000余套模具，一旦維養(yǎng)不到位就會(huì)導(dǎo)致異常停機(jī)，影響產(chǎn)能，造成加工浪費(fèi)。酷豆丁表示要是有人能定期提醒維保就好了。現(xiàn)在，維保計(jì)劃通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)通知相應(yīng)人員進(jìn)行作業(yè)，以保證員工對(duì)設(shè)備模具及時(shí)保養(yǎng)、故障及時(shí)排除，從而減少因設(shè)備、模具維養(yǎng)流程不規(guī)范帶來(lái)的加工浪費(fèi)。-03減少不良品浪費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)需要參考紙質(zhì)檢驗(yàn)文件，檢驗(yàn)效率較低，且多設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生遺漏。通過(guò)注塑大師的質(zhì)量管理模塊，酷豆丁的質(zhì)檢人員隨時(shí)在APP記錄質(zhì)檢結(jié)果，車間人員可及時(shí)根據(jù)報(bào)告進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，管理人員可隨時(shí)接收質(zhì)量預(yù)警，快速響應(yīng)生產(chǎn)中的質(zhì)量異常，逐步提高產(chǎn)品的良率，有效減少不良品浪費(fèi)。-04減少動(dòng)作流程浪費(fèi)在導(dǎo)入系統(tǒng)之前，生產(chǎn)工藝靠紙質(zhì)記錄與保存，每次生產(chǎn)前，需要查找工藝單和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一錄入與核對(duì)。在精益管理中，這是極大的動(dòng)作浪費(fèi)。注塑大師幫助酷豆丁實(shí)現(xiàn)了信息化的工藝標(biāo)準(zhǔn)管理，系統(tǒng)自動(dòng)記錄每一個(gè)產(chǎn)品的最優(yōu)工藝參數(shù)，工作人員可以從云上隨時(shí)調(diào)取，大大減少動(dòng)作流程浪費(fèi)。一體機(jī)快速查看SOP、完成生產(chǎn)提報(bào)等操作-05減少溝通管理浪費(fèi)以前沒(méi)有系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)都靠人工統(tǒng)計(jì)、人工反饋，信息的延遲成為高效決策的瓶頸。注塑大師上線后，所有人的生產(chǎn)作業(yè)都在系統(tǒng)中體現(xiàn)，各級(jí)管理人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況。設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備、人與人的實(shí)時(shí)連接，有效減少了因數(shù)據(jù)不透明、溝通不及時(shí)、流程不清晰帶來(lái)的溝通管理浪費(fèi)。生產(chǎn)車間5G智慧看板////注塑大師作為酷豆丁精益生產(chǎn)的輔助管理工具，通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)際運(yùn)用，企業(yè)已切身體會(huì)到5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的便捷與高效。注塑板塊負(fù)責(zé)人鄭洲表示，注塑大師針對(duì)性地解決了酷豆丁生產(chǎn)浪費(fèi)、效率較低和產(chǎn)能較低的問(wèn)題。據(jù)悉，未來(lái)兩年酷豆丁將計(jì)劃投資3億元打造一座智能化工廠，全面實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。圖片來(lái)源：酷豆丁官網(wǎng)

中山邦塑塑膠成型一體化專家中山邦塑精密塑膠有限公司成立于2009年，是奇德新材股份（股票代碼：300995）旗下的全資子公司。奇德新材股份是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)集團(tuán)化企業(yè)，產(chǎn)品被眾多世界級(jí)客戶選用，是新材料領(lǐng)域的佼佼者。邦塑專注于嬰幼兒童車、汽車零部件、電子電器等精密注塑加工。2018年落成現(xiàn)代化注塑車間近7000平方米，配備精密注塑設(shè)備近70臺(tái)，加工能力卓越。在高端嬰兒手推車和兒童安全座椅領(lǐng)域深入研究及應(yīng)用超10年，得到世界各大知名品牌的青睞與認(rèn)可。近幾年，邦塑在汽車專用塑料領(lǐng)域異軍突起，其剎車踏板、后視鏡、門(mén)把手等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用奔馳、吉利、比亞迪等汽車車型。為更好地賦能制造“煥新”工具10余年對(duì)精密注塑成型的專注，邦塑的業(yè)務(wù)版圖不斷擴(kuò)增。面對(duì)不斷增長(zhǎng)的銷售訂單，邦塑在生產(chǎn)管理上的難題也日益彰顯。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，邦塑看到了信息化管理對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升的助推力，啟動(dòng)了數(shù)字化升級(jí)的進(jìn)程，但MES產(chǎn)品的選型之路并不順暢。在遇到智塑云以前，邦塑已經(jīng)有一套MES，但降本、增效、提質(zhì)的效果沒(méi)有達(dá)到預(yù)期。在參觀完智塑云服務(wù)的案例后，邦塑認(rèn)為智塑云強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集和軟件功能是目前的MES所不能提供的，管理層果斷決策，毅然選擇智塑云，重新啟動(dòng)MES實(shí)施計(jì)劃。在邦塑看來(lái)，一套"有用"的MES所創(chuàng)造的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)軟件更換的成本。啟動(dòng)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)高度號(hào)召，各部門(mén)積極響應(yīng)，7月13日，邦塑&智塑云MES項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)順利召開(kāi)。邦塑注塑部經(jīng)理、財(cái)務(wù)部副經(jīng)理、各部門(mén)MES相關(guān)責(zé)任人以及智塑云華南區(qū)負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)經(jīng)理、實(shí)施團(tuán)隊(duì)代表共同主席了本次項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。會(huì)上明確了本次“煥新”的目的——生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集，生產(chǎn)效率的有效提升，生產(chǎn)成本的有效降低。確立項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)和成員后，智塑云團(tuán)隊(duì)與各部門(mén)MES負(fù)責(zé)人就各個(gè)管理模塊進(jìn)行調(diào)研，制定實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃。邦塑注塑部趙經(jīng)理肯定了MES是公司生產(chǎn)管理的有利武器，MES的成功推進(jìn)一是依賴于產(chǎn)品的功能，二是依賴于員工的使用。現(xiàn)在我們“煥新”了數(shù)采能力更強(qiáng)、軟件功能更全的好產(chǎn)品，接下來(lái)就依賴我們的使用將其價(jià)值發(fā)揮出來(lái)了。趙經(jīng)理強(qiáng)調(diào)，"只有各層級(jí)使用人員有充分的耐心、高度的重視，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)才能累積，形成有價(jià)值的閉環(huán)"。

華達(dá)玩具以小顆粒積木“拼出新世界”華達(dá)玩具有限公司成立于1997年，工業(yè)園占地面積30余畝，擁有現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)廠房62,000平方米。公司主要生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)小顆粒積木，擁有10幾個(gè)系列的100余款產(chǎn)品，銷往全國(guó)各地。旗下的貿(mào)易公司更是匯集了上萬(wàn)家產(chǎn)品，品種達(dá)數(shù)十萬(wàn)之多，遠(yuǎn)銷美國(guó)、歐洲、中東等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，企業(yè)綜合影響力位居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前10名。上圖：華達(dá)玩具榮譽(yù)墻下圖：潘洛斯品牌海報(bào)在國(guó)內(nèi)積木市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，華達(dá)玩具2016年推出新銳品牌——潘洛斯，以差異化的軍事產(chǎn)品系列打開(kāi)市場(chǎng)，在積木市場(chǎng)異軍突起，成為千萬(wàn)家庭受歡迎的人氣品牌。20年玩具老廠從粗放到精細(xì)的經(jīng)營(yíng)升級(jí)潘洛斯在消費(fèi)市場(chǎng)的活躍，讓華達(dá)玩具這家經(jīng)營(yíng)20年的玩具老廠煥發(fā)新活力，但隨著訂單的激增，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的難題也日益彰顯：生產(chǎn)交期達(dá)成率低、訂單與產(chǎn)能的調(diào)度能力弱、產(chǎn)品質(zhì)量的控制不夠標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)的波動(dòng)與差異大……華達(dá)玩具——注塑車間與產(chǎn)品研發(fā)的創(chuàng)意與精細(xì)化、銷售渠道合作的精細(xì)化、售后服務(wù)體驗(yàn)精細(xì)化同步，華達(dá)玩具在生產(chǎn)上也逐步完成從粗放到精細(xì)的轉(zhuǎn)變。其注塑車間目前已配備100多臺(tái)自動(dòng)化精密注塑設(shè)備，不斷更新產(chǎn)品模具，確保產(chǎn)品的精度，與此同時(shí)，找到注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)領(lǐng)域的佼佼者——智引科技，以借助數(shù)字化升級(jí)這把鑰匙，完成對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)的信息化管理，用數(shù)據(jù)監(jiān)控產(chǎn)品下單到生產(chǎn)入庫(kù)的全過(guò)程，以穩(wěn)定、優(yōu)異的產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)消費(fèi)者，以不斷優(yōu)化的效率與成本提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。啟動(dòng)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)7月15日，華達(dá)玩具&注塑大師MES項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)順利召開(kāi)。華達(dá)玩具副總經(jīng)理、技術(shù)副總、廠長(zhǎng)、注塑車間&預(yù)包裝主任、各部門(mén)MES相關(guān)責(zé)任人，以及智引科技項(xiàng)目總監(jiān)、實(shí)施團(tuán)隊(duì)代表共同出席了本次啟動(dòng)會(huì)。本次項(xiàng)目將對(duì)華達(dá)玩具130臺(tái)注塑設(shè)備、積木車間11條預(yù)包裝線進(jìn)行數(shù)字化改造，項(xiàng)目實(shí)施牽涉機(jī)臺(tái)、人員、部門(mén)眾多，智引科技實(shí)施團(tuán)隊(duì)表示，我們將以專業(yè)的團(tuán)隊(duì)、專業(yè)的服務(wù)、專業(yè)的流程、專業(yè)的管理和匯報(bào)機(jī)制推進(jìn)項(xiàng)目的順利上線，用專業(yè)的人員與信息化管理手段，打造適用華達(dá)玩具的“注塑大師”，提升企業(yè)的綜合管理效率。在衛(wèi)總、王總主導(dǎo)下，生產(chǎn)、IT及各相關(guān)部門(mén)內(nèi)外協(xié)調(diào)，推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。華達(dá)玩具表示，ERP的上線已經(jīng)對(duì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了一次歷練，這一次他們可以更從容的迎接信息化轉(zhuǎn)變。華達(dá)玩具衛(wèi)總強(qiáng)調(diào)，通過(guò)生產(chǎn)流程的信息化管控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的累積與分析，可以很好地解決我們目前管理上的盲點(diǎn)和痛點(diǎn)。他號(hào)召全員積極配合，因?yàn)檫@是一場(chǎng)信息化變革，更是一次思想變革！